根據(jù)脫色工藝需求選擇攪拌槳類型，核心是匹配物料特性、脫色劑形態(tài)及工藝目標，核心判斷維度包括物料粘度、固液比、脫色劑分散難度、是否需要防粘壁，以及對剪切力的耐受程度。以下是常見攪拌槳類型的選型依據(jù)及適用工藝場景：

1.  槳式攪拌槳

   這是最基礎的攪拌槳類型，葉片多為平直或微彎的矩形，結(jié)構簡單、能耗低，攪拌時以徑向流為主，能實現(xiàn)低粘度物料的均勻混合。

   適用工藝需求：適用于低粘度（粘度＜500 mPa·s） 的液液或低固液比（固含≤10%）的固液脫色體系，比如果汁、蔗糖水溶液、低濃度化工溶劑的脫色。脫色劑通常為易分散的粉末狀活性炭或白土，工藝目標以簡單混合為主，無需強剪切力。

   選型注意：若物料粘度升高或固含增加，槳式攪拌槳會出現(xiàn)混合死角，導致脫色劑沉降，此時需更換其他槳型。

2.  錨式/框式攪拌槳

   錨式攪拌槳的葉片呈錨形，貼近罐體內(nèi)壁；框式攪拌槳是錨式的升級版，在錨形葉片基礎上增加橫梁，整體與罐壁的間隙更小。兩者攪拌時以刮壁+軸向循環(huán)流為主，既能帶動高粘度物料流動，又能防止物料粘壁。

   適用工藝需求：適用于中高粘度（500~10000 mPa·s） 的物料脫色，比如高濃度糖漿、膏狀食品物料、粘稠醫(yī)藥中間體等；尤其適合容易粘壁的物料，或固液比較高（固含10%~30%）的體系。例如油脂精煉中的脫色工藝，采用白土作為脫色劑時，錨式/框式攪拌槳可避免白土在罐壁沉積，保證脫色劑與油脂充分接觸。

   選型注意：框式攪拌槳的混合均勻度優(yōu)于錨式，但制造成本更高，可根據(jù)工藝精度要求選擇；兩者的攪拌轉(zhuǎn)速較低（通常5~50 r/min），避免高轉(zhuǎn)速導致能耗過高。

3.  分散盤式攪拌槳

   葉片為帶鋸齒的圓盤結(jié)構，攪拌時產(chǎn)生強剪切力和徑向湍流，能有效打破脫色劑的團聚顆粒，將其均勻分散到物料中。

   適用工藝需求：適用于脫色劑難分散、需要強剪切的脫色體系，比如以顆粒狀脫色樹脂、高團聚性白土為脫色劑的工藝，或中粘度（500~2000 mPa·s）的化工染料溶液脫色。例如在有機顏料脫色中，分散盤式攪拌槳可將脫色劑顆粒細化至微米級，大幅提升吸附面積，縮短脫色時間。

   選型注意：對于對剪切力敏感的物料（如某些易分解的醫(yī)藥原料、熱敏性食品），需控制攪拌轉(zhuǎn)速，避免高剪切導致物料變質(zhì)。

4.  推進式攪拌槳

   葉片為螺旋槳狀，攪拌時以軸向流為主，能推動物料在罐內(nèi)形成上下循環(huán)的大流量流動，混合速度快，適合大容量罐體的快速混合。

   適用工藝需求：適用于低粘度（粘度＜100 mPa·s）、大容量的連續(xù)化脫色工藝，比如大規(guī)模食用油、飲用水的脫色處理。其優(yōu)勢是能在短時間內(nèi)實現(xiàn)物料與脫色劑的宏觀混合，適合對混合效率要求高、無需精細分散的工藝場景。

   選型注意：推進式攪拌槳的剪切力較弱，若脫色劑易團聚，需搭配分散盤式攪拌槳使用，或在工藝中增加預分散步驟。

選型核心原則總結(jié)：

- 低粘度、低固含、常規(guī)脫色需求 → 槳式攪拌槳；

- 中高粘度、易粘壁、高固含 → 錨式/框式攪拌槳；

- 脫色劑難分散、需強剪切 → 分散盤式攪拌槳；

- 大容量、低粘度、連續(xù)化生產(chǎn) → 推進式攪拌槳。